Пресс-служба ГК «Август»
Российский агропромышленный комплекс переживает парадоксальный период: рекордные урожаи зерна оборачиваются колоссальными убытками из-за неспособности существующей инфраструктуры его сохранить. Решением этой проблемы может стать технология хранения зерна прямо в поле, внутри современного мобильного хранилища — полимерного рукава
По оценкам отраслевых экспертов, ежегодные потери на этапе хранения и логистики достигают 10% собранного зерна, что эквивалентно десяткам миллиардов рублей в денежном выражении. Проблему усугубляет нарастающий дефицит элеваторных мощностей, особенно в регионах, удаленных от портовых терминалов. В период уборочной кампании это приводит к логистическим коллапсам, удорожанию перевозок и вынужденной продаже зерна аграриями по заниженным ценам, чтобы освободить площади для нового урожая. Эти проблемы требуют глобального решения, способного полностью изменить привычные подходы к хранению и логистике зерновых.
Стоимость владения
Финансовая нагрузка на производителей зерна складывается из нескольких ключевых статей расходов: капитальные вложения в строительство или аренду стационарных хранилищ, эксплуатационные затраты на электроэнергию для вентиляции и сушки, а также высокие логистические издержки в сезон повышенного спроса на ж/д-транспорт. Также есть и непредвиденные расходы — например, порча зерна из-за несоблюдения режимов влажности, активности вредителей или резких колебаний температур.
Технология хранения зерна в полимерных рукавах как раз является прямым ответом на эти вызовы. Разработанная в Аргентине и многократно опробованная (весьма успешно) за рубежом, эта методика перестает быть нишевой и становится экономически обоснованной стратегией, то есть позволяет радикально снизить капзатраты. Стоимость строительства современного элеватора емкостью 25 000 т начинается от 200 млн руб. и требует длительных сроков проектирования и возведения. В то же время парк полимерных рукавов той же общей емкостью обойдется хозяйству всего в 5-7 млн руб.
Не менее значима экономия на операционных расходах. Рукавное хранение не требует затрат на электроэнергию для активной вентиляции, отопления или кондиционирования складов. Логистика также упрощается: зерно закладывается в рукава прямо на краю поля или на токе, минуя этап транспортировки на отдаленный элеватор.
По словам Виктории Цапиной из СИБУР, использование полимерных рукавов позволяет предприятиям сократить расходы на 60-90% по сравнению с традиционными хранилищами. Эффект достигается за счет отказа от строительства капитальных сооружений и оптимизации логистики. Окупаемость инвестиций в парк рукавов, как показывает практика передовых хозяйств, происходит в первый же сезон их применения.
Время — деньги
Технология дает аграрию еще одно важное стратегическое преимущество — свободу от цейтнота. Вместо того чтобы в срочном порядке сбывать зерно в перегруженный сезон, когда цены минимальны, владелец бизнеса может законсервировать урожай на 12-18 месяцев и дождаться благоприятных рыночных условий. Это позволяет повысить маржинальность продаж в среднем на 25-30%.
Все дело в принципе анаэробной консервации, применяемой в многослойных полимерных рукавах. Зерно с допустимым уровнем влажности загружается туда, а затем герметично запаивается. В течение нескольких дней «дыхание» зерна и микроорганизмов приводит к естественному замещению кислорода углекислым газом. В этой бескислородной среде биологические процессы останавливаются, что предотвращает прорастание, развитие плесени и деятельность вредителей.
Современные российские рукава производятся из пятислойной соэкструзионной пленки. Генеральный директор завода «Август-Полимер» Владимир Алин поясняет: полимерный материал обеспечивает абсолютную герметичность, защиту от ультрафиолета, который разрушает зерно, и устойчивость к экстремальным температурам от -50°C до +50°C. Это позволяет хранить продукцию в любом регионе России без потери качества. Каждый рукав длиной около 60 м вмещает до 250 т зерна, образуя прочный «кокон», непроницаемый для осадков, грызунов и птиц.
Перспективы для России
Несмотря на очевидные преимущества и зарубежные кейсы, технология рукавного хранения в России сегодня используется для хранения всего лишь около 7% зерна. Для сравнения, в Аргентине, где рукава стали ответом на схожие инфраструктурные вызовы, в них хранится до 40% урожая. Этот разрыв указывает на огромный потенциал масштабирования.
Критически важным шагом для роста стал курс на импортозамещение. С 2025 года завод «Август-Полимер» в Татарстане производит рукава исключительно из отечественного полимерного сырья, выпускаемого СИБУРом. Это не только снижает зависимость от импорта, но и делает технологию более доступной по цене. Кроме того, в Татарстане (Большие Кайбицы) развернута постоянно действующая демоплощадка, где своими глазами можно увидеть, как технология работает на практике: от упаковки зерна до вскрытия рукава спустя месяцы.
Потребность аграриев в простых, быстрых и экономичных решениях полностью совпадает с национальными интересами, закрепленными в Доктрине продовольственной безопасности. Развитие сети мобильных хранилищ напрямую способствует снижению потерь, повышению устойчивости зернового рынка и укреплению экспортного потенциала страны. В условиях, когда строительство элеваторов не поспевает за ростом урожайности, полимерные рукава становятся стратегической необходимостью для сохранения зерна и снижения финансовой нагрузки на агросектор.
