Пресс-служба СИБУР
Дефицит элеваторных мощностей и волатильность рынка мотивируют российских аграриев искать гибкие решения для сохранения урожая и маржи. Одним из ключевых инструментов финансовой стабилизации становится технология хранения зерна в полимерных рукавах, которые производятся в России из отечественного сырья. Об этом эксперты рынка и руководители агропромышленных компаний говорили на круглом столе «Технологии для рентабельности зернового бизнеса — гибкое хранение зерновых и масличных», который прошел 19 ноября в рамках крупнейшей отраслевой выставки «ЮГАГРО» (г. Краснодар)
От расходов — к управлению рисками
Традиционно хранение зерна воспринималось как неизбежная статья затрат. Причем затрат капитальных, поскольку строительство склада или элеватора — это всегда крупные инвестиции и многолетняя окупаемость. Однако, как отметил на круглом столе генеральный директор Института конъюнктуры аграрного рынка Дмитрий Рылько, в условиях низких цен и высоких логистических издержек дорогое хранение стало невыгодным. Особенно остро эта проблема стоит в удаленных регионах — в Поволжье, Сибири, на Урале, где в этом году был собран рекордный урожай.
«Хранить долго — значит хранить дорого, — подчеркнул эксперт. — Чем дешевле вы храните, тем меньше денег теряете. Именно здесь технология гибкого хранения в полимерных рукавах меняет парадигму рынка, превращая затратную статью в актив, позволяющий аграрию самостоятельно управлять ценовыми рисками».
Практическим подтверждением эффективности технологии стал опыт агрохолдинга «Август-Кайбицы» в Татарстане. Как сообщил генеральный директор «Август-Полимер» Владимир Алин, хозяйство хранит в рукавах до 250 тыс. т зерна. Это позволило отказаться от принудительной продажи в низкоценовой сезон и увеличить маржинальность в среднем на 25-30%.
«Когда у тебя нет возможности ждать, ты продаешь по цене, которую диктует рынок. Когда зерно лежит в рукаве — ты сам выбираешь момент для выхода на сделку», — пояснил генеральный директор компании «ЛИЛИАНИ» Армен Налбандян. Он также отметил, что технология позволяет не только сохранять, но и улучшать качество зерна за счет процесса послеуборочного дозревания, что дополнительно повышает стоимость продукции.
Наглядная экономика
Сравнение инвестиций в элеватор и в парк полимерных рукавов убедительно говорит об экономической целесообразности использования вторых. Строительство элеватора емкостью 25 тыс. т требует от 200 млн руб. и окупается за 7-10 лет. Создание парка рукавов для того же объема обойдется всего в 5-7 млн руб., а окупаемость достигается уже в первом сезоне за счет разницы в цене реализации.
«Снижение инвестиций в зерновое хранение при переходе на рукава достигает 91%. Это не просто экономия, это возможность сохранить ликвидность и маневренность в условиях нестабильного рынка», — отметил Армен Налбандян.
Важным фактором развития технологии стала локализация производства полимерных рукавов в России. Как сообщила представитель СИБУРа Виктория Цапина, компания обеспечивает отечественных производителей полной линейкой полимеров, позволяющих выпускать рукава, не уступающие импортным аналогам.
«Наша цель — не просто импортозамещение, а создание качественных российских решений, которые повышают предсказуемость стоимости владения для аграриев. Мы готовы разрабатывать новые марки полимеров под запросы производителей и поддерживать их инвестиционные проекты», — заявила она.
Уже сегодня два российских производителя — «Август-Полимер» и «Волжанин» -выпускают многослойные полимерные рукава из сырья СИБУРа. Это не только снижает зависимость от импорта, но и задает новые стандарты надежности в отрасли.
Опыт ведущих хозяйств и анализ рыночной конъюнктуры показывают: в условиях роста урожаев и логистических вызовов гибкое хранение перестает быть альтернативой и становится стратегической необходимостью. Полимерный рукав — это уже не расходник, а актив, который позволяет сохранить не только зерно, но и финансовую устойчивость компании. А последнее сегодня особенно ценно.
