Спасибо! Вы подписаны на нашу рассылку!

Комбайн будущего
Дария Харитонова
Агротехника и технологии
10 июля 2014
Среди основных трендов на рынке зерноуборочных комбайнов эксперты называют рост производительности при снижении эксплуатационных затрат, увеличение автоматизации и интеллектуализации, а также курс на унификацию в сельхозмашиностроении.
Фото: samedeutz-fahr

Необходимость в машинах, обладающих высокой производительностью, за последние годы сильно выросла, отмечают специалисты. Так, по наблюдениям руководителя отдела технического развития продукта и специалиста по зерноуборочным комбайнам компании CLAAS Ральфа Хенке, на рынке зерноуборочных комбайнов преобладает тенденция к увеличению габаритов машины, а стало быть, и емкости зернового бункера и ширины захвата жатки. Что в свою очередь приводит к увеличению мощности и производительности зерноуборочных комбайнов.

Эту тенденцию отмечает и специалист по маркетингу продукции компании CNH Industrial (Case New Holland) Радик Гараев. Если раньше рынок был в основном занят машинами пятого класса, то теперь преобладают машины шестого класса, говорит специалист. И не исключено, что в последующие годы средняя мощность продаваемых комбайнов возрастет и приблизится к 350-360 л. с.

Однако по мнению заместителя директора Ассоциации «Росагромаш» Дениса Максимкина, тенденция к увеличению мощности на данный момент выражена не столь заметно. Главная характеристика зерноуборочного комбайна — это пропускная способность, т. е. количество хлебной массы, проходящей за единицу времени через молотилку.

Мощность двигателя комбайна рассчитывается исходя из производительности молотильно-сепарирующего устройства машины. «Средняя урожайность зерновых на российских полях сегодня составляет примерно 22,5 ц/га, поэтому закупать сверхмощные машины с высокими показателями пропускной способности зачастую экономически не целесообразно, — уверен Денис Максимкин. — Именно поэтому в нашей стране на данный момент самыми продаваемыми остаются машины с мощностью двигателя до 350 л. с. и классической схемой обмолота. Вместе с тем, в линейке российских производителей представлены и сверхмощные высокопроизводительные роторные машины, например зерноуборочные комбайны TORUM c мощностью двигателя от 400 до 490 л. с.».

Ориентирование на более мощные и производительные машины скорее присуще крупным клиентам из регионов с традиционно высокой урожайностью (Черноземье, Краснодарский край, Ставрополье и т. д.), которые подчинены более жестким требованиям к срокам уборки, — замечает продукт-менеджер отдела маркетинга зерноуборочных комбайнов в СНГ компании John Deere Алексей Орлов. — В этих регионах растет урожайность, соответственно, требуются более производительные машины, а значит, традиционные с классической схемой обмолота и клавишным соломотрясом их уже не удовлетворяют, и интерес смещается в сторону роторных комбайнов».

Будущее за ротором?

Из основных трех схем обмолота, применяемых в зерноуборочных комбайнах (барабанная с клавишной сепарацией, с роторной сепарацией и обмолотом, гибридная — барабан + ротор), на рынке России и Беларуси по-прежнему наиболее востребована классическая барабанная система обмолота с клавишным соломотрясом, устанавливаемая на комбайнах средней мощности, разъясняет начальник управления рекламы и показа техники департамента региональных продаж компании «Гомсельмаш» (Республика Беларусь) Владимир Якименко. Лидером продаж «Гомсельмаша» Якименко называет комбайн с двухбарабанной схемой обмолота и клавишным соломотрясом КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12».

Помимо экономической целесообразности применения «клавишных» машин, а они дешевле роторных (при средней урожайности зерновых в РФ 22 ц/ га и Беларуси 34 ц/га их применение экономически оправдано), он отмечает еще одно немаловажное преимущество «клавишников» при уборке влажной зерновой массы. «Дело в том, что роторные комбайны менее приспособлены к уборке зерна влажностью выше 14%, из-за чего существует опасность засорения (забивания) ротора при работе с влажной массой, — говорит Владимир Якименко. — Тогда как клавишные и гибридные комбайны могут начинать уборку урожая на два часа раньше и заканчивать на два часа позже, т. к. не боятся росы».

Однако роторные машины могут убирать этот же объем быстрее, обращает внимание Алексей Орлов. Кроме того, по его словам, это более универсальные машины, поэтому роторные технологии востребованы в отдельных крупных высокотехнологичных агрохолдингах, число которых в последние годы заметно увеличилось.

К примеру, растет интерес к роторным комбайнам John Deere серии S у крупных агрохолдингов Краснодарского и Ставропольского краев.
В то же время не менее популярными и востребованными в регионах с более низкой урожайностью также остаются комбайны серии W с клавишным соломотрясом, продолжает Орлов.

По его наблюдениям, за последние несколько лет на роторные машины компании John Deere приходится чуть менее половины продаж, и вскоре по объемам реализации они сравняются с клавишными. Одна из причин кроется в том, что последние технические решения сделали роторные комбайны менее чувствительными к различным климатическим условиям и условиям уборки, наряду с высокой пропускной способностью.

Уборка влажного зерна — проб­лема, справиться с которой может далеко не каждый зерноуборочный комбайн. Однако, как утверждают в компании «Ростсельмаш», примененная в комбайнах TORUM, схема с вращающейся декой позволяет решить эту задачу.

Дело в том, что при работе на влажных и засоренных хлебах эффективность роторных машин снижается. Например, появляется распространенная «болезнь» таких машин — забивание деки в верхней части (так называемая «мертвая зона»), объясняет управляющий товарной группой департамента маркетинга компании «Ростсельмаш» Дмитрий Иноземцев.

По его словам, инновационная разработка «Ростсельмаша» позволила использовать преимущества ротора по максимуму: вращение деки обеспечивает ее самоочищение, предотвращает появление «мертвых зон» в зазоре, исключает зависание массы и забивание ротора. Кроме того, за счет этого и другой уникальной особенности TORUM — битерной наклонной камеры — на 8-10% снижается энергопотребление в процессе обмолота.

В том, что будущее за роторными машинами, не сомневается и Радик Гараев из CNH Industrial. «И в Америке, и в Европе это поняли быс­трее всех, — говорит он. — Ведь основной плюс роторных комбайнов — в их высокой производительности. Если клавишный комбайн способен за сутки обработать максимум 40 га, то роторный без усилий одолеет 100 га».

Конечно, клавишные машины имеют такие немаловажные плюсы, как простота настроек, удобство управления и способность работать по влажному зерну, не отрицает специалист, однако в будущем такие машины не будут востребованы, т. к. влажное зерно будет невыгодно убирать. «Рост цен на энергоносители сделает использование сушилок невыгодным, и сельскохозяйственным предприятиям придется убирать только спелое сухое зерно в очень сжатые сроки, — прогнозирует Гараев. — По этой причине роторные машины будут становиться все более популярными. Уже сейчас на юге России, по нашим наблюдениям, предпочтение отдается двухроторным комбайнам New Holland CR9080 и 8070 и однороторным комбайнам Axial Flow 6130 от CASE IH».

Клавишная классика

И все же на данный момент в России больше клавишных комбайнов, так как они наиболее компромиссны, отмечает Иноземцев из «Ростсельмаша». Кстати, применение роторных комбайнов не всегда связано с высокой урожайностью, замечает специалист. Так, в Канаде, где средняя урожайность всего 22 ц/га, 90% машин — роторные. Главное — технология уборки, подчеркивает он. Специфика нашей страны в том, что на ее территории, так или иначе, представлены все агрозоны, в которых сочетаются условия, характерные для северо- и южноамериканского континента, европейской части и юго-восточной Азии. Поэтому на российских полях нашли применение как клавишные, роторные, так и гибридные модели.

По данным Иноземцева, среди комбайнов пятого класса и ниже преобладают клавишные барабанные машины. А в седьмом классе и выше, наоборот, больше роторных машин как самых мощных и производительных. Более равномерно представлен шестой класс. В нем хотя и преобладает клавишный комбайн, но есть место для моделей с гибридной и роторной системами обмолота.

В будущем соотношение останется примерно таким же, но будет сдвигаться в сторону высокопроизводительных машин, т. е. роторных и гибридных, прогнозирует специалист. Это, по его наблюдениям, ощущается по росту интереса к роторной машине «Ростсельмаша» TORUM 740.

Алексей Орлов, напротив, считает, что в отличие от Америки спрос на «клавишные» машины на рынке РФ и Европы будет сохраняться еще долго. К примеру, по его наблюдениям, комбайны с клавишным соломотрясом — ключевые поставки в такие регионы, как Сибирь и Нечерноземье, где роторные машины в силу низких урожаев и дороговизны менее востребованы.

В целом, по оценке Дениса Максимкина из «Росагромаша», на российском рынке продается около 80% комбайнов с классической сис­темой обмолота, 10-12% занимают продажи роторных машин, все остальное — это комбайны с гиб­ридными схемами работы.

Однако популярность и объем продаж — разные вещи, рассуждает Иноземцев. К примеру, у покупателей сейчас очень популярен роторный комбайн TORUM 740. По данным Иноземцева, динамика его реализации самая высокая: по сравнению с прошлым годом спрос удвоился. Увеличился экспорт: в Северную Америку — в два раза, а в Европу — в три. Но традиционно в плане продаж доминирует «клавишник» Acros (с соломотрясом).

Интересен и тот факт, что TORUM нередко приобретают в «нецелевых» регионах России, со стороны которых высокий спрос никак не ожидался. Например, в северо-западных областях. Здесь, скорее, играет фактор престижности покупки, делает вывод Иноземцев. Если же говорить об экономическом эффекте от покупки этих комбайнов, то первыми его ощутили рисоводы.

Дело в том, что на этой культуре машина окупается гораздо быстрее. За счет меньшего дробления по сравнению с барабанными машинами рис, собранный при помощи нового комбайна, можно продать в 3 раза дороже: сечка практически отсутствует, а стало быть, повышается сортность зерна.

Автоматизация в базе

Ральф Хенке обращает внимание на еще один ярко выраженный тренд в современном сельхозмашиностроении — автоматизированное оснащение машины и ее интеллектуализация.

Трудно сказать конкретно, какое будущее ожидает комбайновое производство, но можно смело предположить, что еще большее развитие получат системы автоматизации функций оператора и системы точного земледелия, прогнозирует специалист по уборочной технике корпорации AGCO в РФ Сергей Созинов.

Уже сегодня, по словам Дениса Максимкина из «Росагромаша», почти на все модели современных комбайнов отечественного и зарубежного производства базово устанавливается электрорегулировка решет из кабины, а бортовой компьютер обладает возможностью автоматической настройки рабочих органов на требуемые параметры, исходя из убираемой культуры или запомненных ранее настроек (зазор подбарабанья, обороты вентилятора, обороты молотильного барабана, зазоры верхних и нижних решет).

«Раньше все эти параметры нужно было настраивать вручную для каждого поля и для каждой культуры, а это означало выход из кабины и потеря времени, — вспоминает механизатор агрокомпании «Флагман» (Тюменская область) Александр Яковлев. — Сегодня в нашем хозяйстве работает комбайн нового поколения «ПАЛЕССЕ GS12», который намного удобнее. Особенно хочется отметить комфорт работы и удобство управления почти всеми процессами при смене культуры и поля. Это можно делать, не вставая с мес­та, электроклапаны стоят на кнопках, управляются одной рукой».

Глава КФХ «Шевцов А. Д» (Воронежская область) Александр Шевцов также считает возможность настраивать машину под поле и культуру, не выходя из кабины, немаловажным фактором. «Экономия времени во время уборочной кампании — один из главных моментов, а возможность получения информации он-лайн и регулировка решет и подбарабаний при переходе с культуры на культуру непосредственно из кабины имеют самое прямое к этому отношение, — говорит аграрий. — С покупкой нового комбайна ACROS 580 мы это ощутили в полной мере».

Интеллектуальные дополнения устанавливаются в большинстве случаев на импортных машинах. Российские же производители, по мнению участников рынка, пока остановились лишь на уровне автоматизации, но не интеллектуализации процесса уборки. Однако, как объясняют специалисты департамента маркетинга компании «Ростсельмаш», ссылаясь на мнение российских и европейских потребителей, тенденция к повальной «интеллектуальной обвеске» новых машин ведет к увеличению их стоимости, не всегда равнозначному повышению эффективности.

Интеллектуализация растет

Тем не менее, необходимо идти в ногу со временем, ведь теперь кабина машины — это не просто место работы оператора, а полноценный мини-офис, отмечает Радик Гараев из CNH Industrial. Например, во всех комбайнах марки New Holland установлен датчик влажности, который позволяет владельцу машины принимать оперативные решения прямо в поле — везти зерно на сушилку или на сортировку.

Таким образом, он сможет заранее продумать логистику уборки и принять решение: стоит ли ему убирать урожай сейчас или подождать, пока влажность зерна упадет, и его не придется сушить, а значит, снизятся затраты на доработку зерна, объясняет специалист. Помимо этого, в базовое оснащение, начиная с модели клавишной машины CX6090 вплоть до роторных флагманов CR9080, входит оборудование для картирования урожайности.

Так же как и в других отраслях машиностроения, в производстве комбайнов прослеживается нарастание применения интеллектуальных технологий для полной автоматизации процессов и максимального исключения оператора из участия в уборке. Механизатору все больше отводится роль наблюдателя за процессом, основные решения машина принимает сама.

Мониторинг внешних условий становится теперь не задачей оператора, а обязательной функцией самой машины, говорит Орлов. Более того, оператор может даже не рулить — за него это сделают устанавливаемые системы параллельного вождения и автоматического разворота (в базовой спецификации комбайнов серии S).

А благодаря автоматической спутниковой системе AutoTrac каждый проход соответствует полной рабочей ширине захвата жатки, продолжает специалист. И поскольку комбайн сам осуществляет рулевое управление, операторы меньше напряжены и могут сосредоточиться на оптимизации производительности.

В базовую комплектацию роторных машин John Deere серии S с 2014 года также входит система интерактивной регулировки комбайна (ICA), предназначенная для снижения потерь и повышения качества зерна и соломы. С помощью этой сис­темы, по словам Орлова, оператор выбирает стратегию уборки урожая, ориентируясь на критерии оптимизации.

«По выбранным оператором приоритетам (качество зерна, убытки, чистота в бункере или качество соломы) комбайн выдает рекомендации по установке скорости ротора обмолота, зазору подбарабанья, настройке вентилятора и решет, — говорит специалист. — При изменении условий уборки комбайн предложит новые параметры, можно выбрать один или даже несколько приоритетов, по которым комбайн предложит оптимизированную настройку».

Компания CLAAS также предлагает свой продукт — интеллектуальную систему CEMOS. Как объясняет Ральф Хенке, электронная система оптимизации машины CEMOS дает комбайнеру возможность правильной настройки машины в отношении производительности, качества, надежности и эффективности.

На результат уборки урожая влияют до 50 параметров настройки от мотовила до соломоизмельчителя, и практически за дюжиной из этих значений комбайнер должен следить постоянно, рассказывает Хенке. В помощь ему система CEMOS выводит на дисплей предложения по сох­ранению этих параметров в самом оптимальном диапазоне. После того как комбайнер подтвердит предложенные ему параметры, система автоматически выполнит оптимальную настройку машины.

Контроль не выходя из конторы

Еще одной интеллектуальной «фишкой» в базовой конфигурации всех машин John Deere стала установка модуля урожая JDLink с бесплатной активацией. Такие телематические интернет-решения предоставляют руководителям парков сельхозтехники (эта функция особенно пригодится в крупном агрохолдинге) возможность полного контроля всех машин и процесса работы в целом в режиме реального времени, говорит Орлов.

То есть управляющий или глава хозяйства может легко в режиме он-лайн отслеживать местонахождение машин, контролировать соблюдение границ участка, планировать проведение технического обслуживания, фиксировать расход топлива, время наработки машины и т. д., перечисляет специалист. Более того, с согласия покупателя дилер может получать удаленный доступ к машинам, находясь на своем рабочем месте, а, стало быть, в случае поломки он получит коды неисправностей и другие сведения о машине.

Он также сможет осуществлять обновление программного обеспечения и проводить диагностику, не покидая дилерского центра. Таким образом, выезжая на место, он будет полностью проинформирован о причинах вероятной неисправности.

В комбайнах корпорации AGCO RM, в 2014 году выводящей на российский рынок сельскохозяйственной техники новые клавишные комбайны серии Beta (бренд Massey Ferguson), опционально устанавливают телеметрическую систему AGCOMMAND, также позволяющую в режиме реального времени получать через Интернет все основные данные по работе комбайна в поле для эффективного управления парком машин.

Аналогичную систему устанавливают на своих машинах и в компании CLAAS: благодаря системе TELEMATICS в любое время можно через интернет узнать все важные параметры комбайна в режиме реального времени и оптимизировать данные по текущей и сезонной производительности по всему парку машин. Это, по словам Ральфа Хенке, делает все рабочие процессы прозрачными и помогает усовершенствовать транспортную логистику в целом.

Спрос на системы GPS/ГЛОНАСС мониторинга за последние несколько лет значительно возрос, отечественные агропроизводители охотно пользуются ими, а крупные агрохолдинги оснащают системами мониторинга весь свой парк техники, отмечает Ральф Хенке. «Наша компания вышла на рынок систем GPS-мониторинга для сельхозтехники еще в 2006 году, — рассказывает он. — На сегодняшний день нашей системой пользуются тысячи людей по всему миру, в России к ней подключены более ста машин».

Реакция на новое

Есть и еще одна важная тенденция в агрополевых технологиях — переход на нулевые технологии, напоминает Максимкин из «Росагромаша». Безусловно, производители не могут обойти этот вопрос стороной. Так, многим производителям уборочной техники пришлось разработать продукт, позволяющий равномерно разбрасывать измельченную массу на всю ширину захвата.

Компания CLAAS в этом направлении предлагает систему ACTIVE SPREADER, которая равномерно разбрасывает измельченный материал на ширину до 12 м. Автоматическая регулировка направления разбрасывания доступна на всех моделях LEXION с радиальным разбрасывателем. Она позволяет регулировать направление разбрасывания в зависимости от бокового ветра и наклона.

Радик Гараев выделяет также тенденцию сельхозпредприятий к диверсификации своих посевных площадей. Понимая это, многие производители уборочной техники добавили универсальности своим комбайнам.

Так, новые комбайны Massey Ferguson (AGCO), поставляющиеся на российский рынок с 2014 года, «заточены» на обеспечение оптимального процесса уборки широкого ассортимента зерновых культур. Кроме того, по словам Сергея Созинова, все комбайны AGCO имеют единый стандарт агрегатирования с производимыми корпорацией жатками для различных культур.

Теперь уже трудно найти хозяйство, где выращивают только пшеницу, замечает Радик Гараев из CNH Industrial. Поэтому с 2014 года все машины CX6090 без исключения имеют в базовом оснащении оборудование для уборки кукурузы, подсолнечника, бобовых и рапса. К ним, например, относится комбайн CX6090, производимый в России на заводе CNH Industrial в Набережных Челнах, лидер наших продаж.

Новые John Deere серии S и W также универсальны и подготовлены в базовой спецификации для работы на всех, за исключением риса (для него имеется отдельная спецификация), культурах.

По словам Алексея Орлова, их переоборудование под новую культуру не занимает много времени: достаточно поменять жатку, подбарабанье под выбранную культуру (если требуется), при необходимости провести ряд простых регулировок измельчителя и наклонной камеры. Отечественный TORUM 760 компании «Ростсельмаш» также предназначен для уборки широкого спектра культур от пшеницы до кукурузы.

Унификация — мировой тренд

Помимо универсальности, глобальной тенденцией в мировом машиностроении Денис Максимкин из «Росагромаша» называет стремление к межмодельной унификации производимых сельскохозяйственных машин. То есть создание универсальной модульной структуры комбайна с применением унифицированных узлов и агрегатов, которая позволяет производить комбайны различных классов и специализаций.

Так, например, в корпорации AGCO стратегической задачей ближайших пяти лет видят полную унификацию производства зерноуборочных комбайнов, что означает использование так называемой общей платформы, общих узлов и компонентов. Это, по словам Сергея Созинова, обеспечит более гибкое производство и позволит конечным потребителям экономить на запасных частях и расходных материалах.

По словам Максимкина, унифицировать производство начинают и отечественные компании. В частности, компанией «Ростсельмаш» в рамках госконтракта с Минпромторгом России на базе унифицированной платформы произведены опытные партии комбайнов РСМ 161 с клавишной системой обмолота и РСМ 171 с гибридной системой обмолота, рассказывает эксперт.

По его словам, унифицированная платформа позволит упростить технологический процесс производства зерноуборочных комбайнов и сервисное обслуживание машины. Благодаря высокой степени заменяемости деталей и компоновочных узлов, объясняет Максимкин, продукт станет не только более ремонтопригодным и дешевым, но и позволит упростить подготовку кадров для работы на зерноуборочных машинах.

Показать еще
Статьи по теме



Рекомендации
Реклама