Журнал «Агротехника и технологии»
В последние несколько лет рынок техники для уборки зерна сжимается. Машиностроители сокращают объемы производства из-за падающего спроса со стороны аграриев. Сельхозпроизводители стараются продлить срок службы имеющихся машин, так как приобретать новые комбайны в текущих экономических условиях для них становится все сложнее. Между тем сектор предлагает все больше новинок, которые помогают сократить потери зерна при уборке и проводить работы в более короткие сроки
Глобальный рынок сельскохозяйственных комбайнов, по оценке Global Market Insights, в 2025 году составил в денежном выражении около $41,2 млрд. Эксперты агентства ожидают, что к 2035-му данный сегмент расширится до $84,6 млрд при среднегодовом темпе роста 7,5% (согласно последнему отчету, опубликованному в декабре прошлого года).
Мировое развитие
Среди основных тенденций развития мирового рынка комбайнов авторы исследования Global Market Insights называют увеличение глобального населения и повышение спроса на продукты питания. Эти факторы непосредственно влияют на аграриев, заставляя их максимизировать урожайность за счет использования высокопроизводительной, эффективной уборочной техники. Рост стоимости труда и нехватка рабочей силы ускоряют внедрение автоматизации и автономных комбайнов для снижения зависимости от ручного труда в напряженные сезоны уборки. Достижения в точном земледелии (Ag 4.0) способствуют спросу на умные уборочные машины с ИИ, IoT и картографированием урожайности, оптимизируя маршруты уборки и минимизируя потери урожая.
С другой стороны, высокая первоначальная стоимость инвестиций сдерживает расширение применения современных высокотехнологичных комбайнов, особенно среди малых и средних фермерских хозяйств в развивающихся странах. Дефицит квалифицированных операторов и техников затрудняет эффективное использование и обслуживание сложных, цифровых интегрированных машин, ограничивая реальные преимущества автоматизации.
По данным Global Market Insights, лидером глобального рынка комбайнов является Deere & Company (доля рынка 12%). В совокупности топ-игроки, а помимо Deere & Company это CNH Industrial NV, Claas KgaMBH, Kubota и AGCO Corporation, занимают около 30%.
Падение продаж комбайнов в одних странах компенсируется ростом в других. Крупнейшим и самым быстрорастущим рынком в последнее время является Азиатско-Тихоокеанский регион. В то же время такие развитые аграрные рынки, как США и Канада, уже не первый месяц снижают продажи сельхозтехники. Согласно данным Ассоциации производителей оборудования (AEM), объем реализации сельскохозяйственных тракторов в США сократился на 21,6% по сравнению с маем 2025 года, а комбайнов — на 56,1%, в Канаде на 17% и 56,5% соответственно.
Майские отчеты отражают сохраняющуюся неопределенность и ослабление на этом рынке, комментирует старший вице-президент AEM Курт Блейдс. «Аграрии испытывают трудности, а показатели продаж техники являются ярким свидетельством общего состояния сельскохозяйственной экономики и снижения цен на сырьевые товары, — говорит он. — Американским фермерам и владельцам ранчо необходима долгосрочная торговая стабильность и государственная политика, которая поможет им сохранить рентабельность и устойчивость».
Внутренний рынок
В России основными поставщиками зерноуборочных комбайнов отечественным сельхозпроизводителям, согласно информации «Росспецмаш», сейчас являются «Ростсельмаш», «Гомсельмаш» и «Брянсксельмаш». Также не прекращались поставки агромашин из западных стран. Дефицита предложения нет. «Если говорить о российских производственных мощностях, то они способны закрыть все потребности внутреннего рынка в этой технике, но сейчас существенно недозагружены, — рассказывает представитель организации. — Высокая ключевая ставка и снижающаяся доходность аграрного бизнеса стали основными причинами падения продаж сельхозтехники и, в частности, зерноуборочных комбайнов как у наших, так и у иностранных компаний». Аграрии значительно снизили инвестиционную активность: для многих теперь недоступны даже льготные кредиты. Растет число хозяйств, которые сталкиваются с убытками. «На этом фоне агарный бизнес — от малого до крупного — сильно сократил закупки новой техники, — признают в «Росспецмаше». — Инвестиции сейчас в основном направляются не на обновление парка, а на ремонт уже имеющихся машин, даже если те давно выработали свой ресурс».
Как следует из экспресс-отчетов ассоциации, последние несколько лет поставки комбайнов на отечественный рынок неуклонно снижались. В январе — марте 2026 года объем отгрузок самоходных (зерноуборочных и кормоуборочных) комбайнов снизился на 15,9% по сравнению с аналогичным периодом 2025 года — с 640 до 538 ед. За весь прошлый год поставки этой техники уменьшились на 45,4% по сравнению с 2024-м, а в 2024-м по сравнению с 2023-м — на 25%.
Председатель правления Ассоциации дилеров сельскохозяйственной техники (АСХОД) Александр Алтынов, отмечая, что проблемы статистики по рынку сельхозтехники в России так и не решены, предлагает полагаться на данные Минсельхоза. По информации ведомства, за последние четыре года динамика продаж по зерноуборочным комбайнам была примерно такая: 5300, 4700, 3900 и 3100 ед., делится он. «При парке около 140 тыс. машин и целевом обновлении в 10% нетрудно посчитать, что динамика последних лет далека от расчетных ожиданий, равно как и продаж на уровне 14 тыс. ед. в год рынок не видел, пожалуй, с советских времен и рассчитывать на это вряд ли приходится, — скептичен эксперт. — Конечно, нет сомнений, что рынок должен быть кратно выше по объемам, без чего парк обречен на ускоренное старение».
Импорт зерноуборочных комбайнов в последние годы уменьшился до 500-800 ед. и имеет дальнейшую тенденцию к снижению, что кратно ниже пиковых уровней (более 2 тыс. ед. ежегодно) по зарубежным машинам, включая сборку в России. Интерес к иностранным комбайнам тем не менее сохраняется по очевидным причинам эффективности и качества, отмечает Алтынов.
По мнению эксперта, на рынок сейчас влияют два ключевых фактора: инвестиционное настроение на фоне низкой экономики аграриев и доступность финансовых ресурсов при текущей денежно-кредитной политике. При этом доходность дилеров сельхозтехники в целом уже не первый год находится под большим давлением. «Мы подошли к довольно опасной черте. Конечно, это связано не только с комбайнами, но решать нишевые проблемы большого смысла нет, равно как и рассчитывать, что небольшие меры поддержки что-то изменят, — рассуждает Алтынов. — Необходимо устранять проблемы, связанные с фундаментальными факторами спроса. В целом разрыв между умиротворяющей риторикой и поиском поводов для оптимизма с реальной ситуацией нарастает, равно как и цели развития не сопрягаются с мерами поддержки, даже на уровне смыслового наполнения терминов».
«Ростсельмаш» спад на рынке наблюдает уже четвертый год. По мнению директора департамента маркетинга компании Дмитрия Донцова, прогнозировать, каким будет завершение 2026 года, затруднительно. Текущие индикаторы не демонстрируют признаков скорого улучшения ситуации, признает он.
Увеличение продаж напрямую зависит от экономической стабильности сельхозпроизводителя, акцентирует внимание руководитель. «Для нас важно, чтобы конечный потребитель был платежеспособен, но это требует комплексного подхода: регулирования цен на зерно, оптимизации экспортных пошлин, сохранения программ государственной поддержки и др., — перечисляет он. — Мы работаем в связке: когда бизнес наших клиентов развивается успешно, растет и спрос на качественную технику».
Что касается спроса на машины «Ростсельмаша», то в 2025—2026 годах в подавляющем большинстве хозяйства отдавали предпочтение классической однобарабанной схеме обмолота — серии зерноуборочных комбайнов Acros. Донцов обусловливает данный выбор тремя факторами: понятной конструкцией, возможностью работы с широким спектром культур и более низкой стоимостью владения по сравнению с двухбарабанными или роторными аналогами. «Тем не менее стоит отметить и растущий интерес аграриев к зерноуборочным комбайнам RSM 161 и Torum 785, обусловленный их высокой степенью автоматизации и значительной мощностью», — дополняет он.
В китайском «Зумлионе», активно работающем в России, отмечают серьезную трансформацию рынка сельхозтехники. «Фактически мы наблюдаем начало нового этапа обновления машинно-тракторного парка в стране: в последние годы крупные агрохолдинги все чаще ориентируются на высокопроизводительные роторные и гибридные машины, тогда как малые и средние предприятия сохраняют интерес к проверенным клавишным решениям», — отмечает продукт-менеджер компании Ангелина Горшкова.
После периода роста в 2020—2021 годах рынок столкнулся с новыми экономическими условиями: высокая стоимость финансирования, рост издержек и снижение рентабельности аграрного производства оказали заметное влияние на инвестиционную активность хозяйств, вторит Горшкова Донцову. Тем не менее потребность в обновлении техники никуда не исчезла. Наоборот, сейчас все более отчетливо формируется спрос на новое поколение машин — более производительных, технологичных, экономичных и оснащенных интеллектуальными системами управления. «В ближайшие годы именно технологические преимущества техники будут играть все более важную роль при принятии решений о покупке», — считает она.
Аграрии не спешат обновлять свой парк
Несомненно, мнение сельхозпроизводителей максимально приближено к истине, именно они являются конечными клиентами производителей комбайнов и их дилеров. Позиции сельхозпредприятий различных размеров и форм собственности здесь отчасти совпадают.
В агрохолдинге «Степь» (имеет земельный банк в 578 тыс. га на Кубани, Ставрополье и в Ростовской области) в текущем уборочном сезоне будет задействовано 700 зерноуборочных комбайнов. Приоритет отдается технике российского производства. «На протяжении последних нескольких лет мы целенаправленно формируем парк на базе отечественных машин, в части комбайнов это техника от “Ростсельмаша”», — сообщает гендиректор компании Андрей Недужко. По его словам, основными критериями при приобретении новых комбайнов выступают доступность сервисного обслуживания, стабильность поставок запасных частей и совместимость с ИТ-платформами, которыми пользуется агрохолдинг. В этом сельхозгоду закупку зерноуборочных комбайнов «Степь» не производила, сосредоточившись на обновлении других классов техники. Ранее компания ежегодно обновляла парк сельхозтехники, в том числе комбайнов, на 10% общего объема.
В ПХ «Лазаревское» (Тульская область, площадь пахотных земель превышает 25 тыс. га, из них на зерновой клин приходится около 7 тыс. га) общее число привлеченных к уборке зерноуборочных комбайнов составляет 30 ед. Парк укомплектован машинами ведущих мировых и отечественных производителей. Иностранные бренды (Claas и John Deere) составляют основу парка племхоза и были выбраны «за эталонную надежность, максимальную производительность на сложных участках и бережный обмолот зерна премиального качества», подчеркивает директор по агропроизводству компании Анна Тимонина. В то же время техника отечественных производителей («Ростсельмаш») тоже активно внедряется в работу. «Современные модели (Torum 780, RSM 161) привлекают нас оптимальным соотношением цены и качества, доступностью по программам госсубсидирования и независимостью от импортных поставок запчастей», — уточняет она.
Тем не менее при обновлении парка зерноуборочной техники предприятие сталкивается с рядом сложностей. «Из-за ключевой ставки привлечение стандартных коммерческих кредитов или лизинга становится экономически невыгодным, закупка машин возможна только при условии одобрения льготных программ субсидирования со стороны государства, лимиты по которым часто ограничены, — сетует Тимонина. — Ограничения на прямые поставки из Европы и США усложняют обслуживание уже имеющихся комбайнов премиум-класса (Claas, John Deere). В то же время сроки доставки деталей по параллельному импорту выросли, а их стоимость существенно увеличилась».
Переход на сельхозтехнику альтернативных зарубежных производителей (например, из дружественных стран) требует времени на обучение механизаторов, перенастройку внутренних ИТ-систем точного земледелия и проверку машин в реальных полевых условиях, продолжает руководитель. «Кроме того, из-за перестройки логистических цепочек региональные дилеры не всегда могут гарантировать мгновенный выезд ремонтных бригад или наличие специфических узлов на складах в Тульской области, что создает риски простоев в пик уборки», — добавляет она. Именно поэтому при планировании дальнейшего обновления комбайнового парка компания рассматривает в первую очередь отечественную технику и машины из дружественных стран.
В «Тамбовских фермах» около 14 тыс. га пашни. Для уборки зерновых и зернобобовых культур у компании имеется 14 комбайнов, все роторные и иностранного производства (два Case IH, по шесть Claas и John Deerе). Как отмечает генеральный директор компании Игорь Поляков, большинство машин достаточно новые, последняя была приобретена в 2024 году. Самый старый комбайн 2017 года, с наработкой 6 тыс. моточасов. «При этом мы осознанно делаем выбор в сторону зарубежных комбайнов, так как они обеспечивают более качественную уборку, — признается он. — Особенно это касается такой прихотливой в этом плане культуры, как соя». По мнению руководителя, «Ростсельмаш», хотя и выпускает неплохие роторные комбайны, их жатки пока не могут обеспечить качество уборки, сравнимое с иностранными производителями.
На предприятии действует программа, согласно которой ежегодно выводится одна машина из парка и приобретается одна новая. Но из-за непростых экономических условий в прошлом и этом году компания не закупала комбайны. «В 2025 году стоимость импортной техники доходила до 100 млн руб., и, хотя в 2026-м из-за курса доллара цена снизилась, мы все равно отказались от покупки», — рассказывает Поляков. Параллельно с этим ситуация с запчастями у дилеров тоже оставляет желать лучшего: детали на комбайны компания заказывает в сентябре — декабре, так как их доставка занимает минимум несколько месяцев, добавляет руководитель.
КФХ Алексеенко Д. В. работает в Азовском районе Ростовской области. На площади в 1 тыс. га сельхозпредприятие выращивает пшеницу и подсолнечник. За уборочную кампанию в хозяйстве отвечают четыре зерноуборочных комбайна производства завода «Ростсельмаш» (модели Acros и Torum). О новой технике глава КФХ Дмитрий Алексеенко пока и не думает. «Во-первых, мы не знаем цены на зерно нового урожая, во-вторых, отсутствует достаточное количество дизельного топлива для начала уборочной кампании, какие комбайны покупать в таких условиях? — задается вопросом он. — Если раньше субсидированные кредиты я платил 3,5% годовых за последний приобретенный трактор “Кировец”, теперь же ставка составляет 9,5%: фермер с 1 тыс. га пашни не может осилить такие расходы». Поэтому сейчас все усилия КФХ направлены только на то, чтобы поддерживать в рабочем состоянии уже имеющиеся комбайны. Аналогичная ситуация и с тракторами, и с другой сельхозтехникой, дополняет Алексеенко.
Виды машин
Зерноуборочную технику разделяют по двум основным критериям: типу молотильно-сепарирующего устройства (МСУ) и производительности (мощности). По типу МСУ принято выделять однобарабанные (классические), двухбарабанные, гибридные и роторные машины. «Мы условно делим технику на классы (например, до 200 л. с., 300 л. с.
Горшкова подтверждает: если еще недавно выбор комбайна сводился в основном к мощности двигателя, то сейчас все большее значение приобретает производительность, автоматизация процессов и эффективность работы в различных агротехнологиях. Именно сочетание этих параметров определяет место комбайна в современном хозяйстве и его способность эффективно работать в условиях растущих требований к производительности и качеству уборки.
По наблюдениями специалистов «Зумлиона», клавишные комбайны остаются востребованным решением для малых и средних хозяйств благодаря своей надежности, простоте обслуживания и хорошей работе во влажных условиях. Их основным ограничением является более низкая производительность по сравнению с современными высокопроизводительными системами. «Роторные машины ориентированы на крупные хозяйства и агрохолдинги, они обеспечивают высокую пропускную способность и бережную работу с зерном, позволяя максимально использовать короткие сроки уборочной кампании, — рассказывает Горшкова. — При этом такие машины требуют более серьезных инвестиций и предъявляют повышенные требования к организации эксплуатации».
Одним из наиболее перспективных направлений развития отрасли становятся гибридные комбайны, продолжает она. Они объединяют преимущества клавишной и роторной технологий, обеспечивая высокую производительность и гибкость работы в различных условиях уборки. «Именно данный сегмент активно развивается ведущими мировыми производителями», — знает Горшкова. Однако выбор конкретной технологии всегда зависит от площади хозяйства, урожайности культур, структуры посевов и стратегии развития предприятия.
При выборе комбайна необходимо опираться на специфику компании: вид культуры, объемы урожая и условия работы, соглашается Донцов. Однобарабанная (классическая) система — это наиболее универсальное решение, подходящее практически для любых условий. Ограничением для нее выступает работа на сложном, влажном агрофоне. Двухбарабанная система рекомендуется для предприятий, которые регулярно сталкиваются с необходимостью уборки на влажных фонах и при этом важна солома для животноводства. Роторные и гибридные системы — машины для обработки больших объемов урожая. Они обладают увеличенным технологическим трактом, высокой мощностью и пропускной способностью, позволяя эффективно работать и с различными культурами (кукуруза, семечка, рис и др.). «Выбор МСУ зависит от того, насколько “тяжелые” условия уборки стоят перед агропредприятием, — акцентирует внимание руководитель. — Для стандартных задач оптимальна классика; для работы с высокими урожаями и сложными условиями — высокопроизводительные гибридные или роторные системы».
Факторы выбора
При выборе техники «Ростсельмаш» рекомендует оценивать несколько ключевых параметров. В частности, севооборот возделываемых культур, который определяет требования к универсальности комбайна и его настройкам. Важна также средняя урожайность, диктующая необходимую пропускную способность МСУ и класс производительности машины. Несущая способность грунта полей хозяйства определяет выбор конфигурации ходовой части (например, необходимость перехода на гусеничный ход или использование шин низкого давления), а микрорельеф полей — оптимальную ширину захвата жатки, обеспечивающую эффективное копирование рельефа без потерь зерна.
Специалисты «Зумлиона» обращают внимание на то, что при покупке комбайна необходимо оценивать не только мощность двигателя или ширину жатки, но и общую производительность машины, уровень потерь зерна, качество сепарации, расход топлива, стоимость владения и возможности сервисной поддержки. Не менее важны автоматизированные системы управления, комфорт оператора, наличие запасных частей и квалифицированного сервиса в регионе эксплуатации. «В конечном счете хороший комбайн — это не тот, который обладает максимальными характеристиками на бумаге, а тот, который позволяет сельхозпредприятию стабильно получать результат в самые напряженные дни уборочной кампании», — подчеркивает Ангелина Горшкова.
Для агрохолдинга «Степь» ключевым фактором при выборе комбайна является возможность его бесперебойного обслуживания и гарантированное наличие запасных частей. «Именно поэтому мы осознанно делаем ставку на отечественную технику: импортные комплектующие отличаются высокой стоимостью и сложностями с поставками», — объясняет Андрей Недужко. В рамках долгосрочной стратегии компания планомерно переводит парк машин (включая зерноуборочные комбайны) на российские аналоги: общая доля отечественной техники и запасных частей уже превышает 80%.
При обновлении парка комбайнов в племхозе «Лазаревское» руководствуются такими параметрами, как высокая производительность (способность машин быстро убирать большие объемы высокоурожайных культур при минимальных потерях), надежность в пик сезона (исключение простоев техники в жестко ограниченные агротехнические сроки), доступность сервиса (скорость выезда дилерских бригад и постоянное наличие запчастей на складах в Тульской области), а также технологичность (интеграция машин с системами автопилотирования, телеметрии и точного земледелия).
Предложения и премьеры
Несмотря на непростые экономические условия и снижающийся спрос, машиностроители постоянно работают над совершенствованием своей техники и ежегодно предлагают аграриям какие-то новинки.
«Ростсельмаш» имеет свыше 150 модификаций агромашин, покрывающих потребности всех типов хозяйств. В том числе такие зерноуборочные комбайны, как Torum 785 (роторный комбайн мощностью 510 л. с. с системой вращающейся деки), RSM 161 (машина с двухбарабанной системой обмолота на 400 л. с.), T500 (клавишный комбайн 360 л. с. с оптимизированной системой обмолота для традиционных зерновых), линейка классических однобарабанных комбайнов Acros (мощностью 280-330 л. с.), надежные и простые Vector (210-255 л. с., включая модель на гусеничном ходу), а также компактная и экономичная машина Nova (от 180 л. с.) для малых хозяйств.
В ближайшее время «Ростсельмаш» планирует премьеру комбайна H820 — гибридного зерноуборочного комбайна 9-го класса. Модель разработана на базе новой унифицированной платформы, оснащена двигателем мощностью 510 л. с. и гибридной системой обмолота. Производительность достигает 50 т зерна в час. Комбайн максимально оснащен современными электронными системами. Сейчас модель проходит испытания.
Китайский производитель «Зумлион», стремящийся занять лидерство среди импортных комбайнов, активно развивает направление высокопроизводительных зерноуборочных машин, ориентированных на современные требования крупных и средних предприятий.
Ассортимент компании включает машины различных классов производительности. В частности, комбайн F6-3000, который оснащается двигателем мощностью 300 л. с., двухроторной системой обмолота, имеет производительность до 28 т/ч, наработку в сезон до 1250 га и бункер объемом 9 тыс. л. Кроме того, представлена модель H7-4500 с двигателем 480 л. с., бункером объемом 11,5 тыс. л и высокой скоростью выгрузки зерна, а также флагманская модель H8-5500 (580 л. с.) с производительностью до 65 т/ч, наработкой в сезон до 3 тыс. га и зерновым бункером объемом 12,5 тыс. л. «Главная ценность последней машины заключается не в мощности, а в ее технологической архитектуре, — утверждает Горшкова. — Инженеры реализовали в H8-5500 высокотехнологичную гибридную молотильно-сепарирующую систему, объединяющую лучшие качества обеих технологий». Такое решение позволяет добиться одновременно высокой производительности, минимальных потерь зерна, бережного обмолота и стабильной работы в широком диапазоне культур и условий уборки.
Компания New Holland для сезона 2026/27 представила модернизированные комбайны серий CX7 и CX8, выпустив новую серию CX PLMi, которая теперь оснащена передовыми технологиями New Holland Intelligence и расширенными возможностями подключения. Дисплей и пользовательский интерфейс стали гораздо понятнее благодаря внедрению нового, более крупного сенсорного 12-дюймового дисплея с улучшенной яркостью и конфигурацией с двумя экранами. Если комбайн оснащен системой GPS-навигации, второй экран предоставляет специальный вид для функций точного земледелия, таких как линии наведения, картографирование и автопилотирование, в то время как на главном экране продолжают отображаться данные об уборке урожая и производительности машины. Это позволяет операторам одновременно контролировать обе системы без переключения между меню, повышая эффективность и удобство использования. Новый парк CX PLMi оснащен опциональной функцией — технологией анализа питательных веществ New Holland NutriSense™. С помощью датчиков она измеряет ключевые компоненты урожая, такие как белок, предоставляя данные, которые помогают аграриям точно настраивать будущие агрономические решения и сортировать зерно по качеству, чтобы получить более высокие цены.
Claas с этого года на комбайнах Lexion устанавливает датчик в ближнем ИК-диапазоне (NIR) Nutrimeter Grain для анализа питательных веществ и картографирования урожайности в режиме реального времени. В отличие от ранее широко используемого метода отражения, который измерял только поверхность зерна, метод пропускания в данном устройстве обеспечивает однородное измерение состава через все слои зерна. Полученные значения отображаются на терминале в кабине, а также передаются на портал Claas connect. Задокументированные там данные можно использовать для последующего хранения, сбыта и планирования технологического процесса. Поскольку информация доступна уже во время уборки на поле, партии разного качества с различным содержанием белка можно целенаправленно сортировать во время разгрузки, вывозить с поля отдельно и хранить в отсортированных партиях. Значительное сокращение смешивания сортов и целенаправленное формирование партий различного качества позволяют добиться более выгодных цен при реализации.
Все модели комбайнов Fendt Ideal теперь оснащаются новой системой очистки CyclonePlus. Сердцем устройства являются решето с площадью лотка 1 м² и лоток верхнего уровня новой конструкции. Оба лотка расположены таким образом, что предварительно очищенный урожай попадает на лоток верхнего уровня как можно раньше, а затем остается больше очистительной поверхности для отделения последних зерен от мякины. Это увеличивает производительность очистки и одновременно снижает потери. Кроме того, была полностью переработана система вентиляции. Новый комплект для работы на склонах обеспечивает оптимизированное распределение урожая и, таким образом, равномерную очистку на боковом склоне. К этому добавляется новая, более простая переналадка на различные культуры.
Компания John Deere тоже объявила о широком спектре обновлений комбайнов серий X9 и S7 для 2027 модельного года. Система Harvest Settings Automation помогает операторам быстрее приступить к работе в поле, автоматически настраивая зазор подбарабанья, скорость вентилятора и ротора, зазоры решета и отсева, исходя из модели комбайна, типа культуры и географического положения. После того как механизатор вводит предельные значения по потерям зерна, посторонним материалам и поломанному зерну, система автоматически корректирует эти пять настроек комбайна, чтобы удержаться в выбранных пределах. Система Predictive Ground Speed Automation регулирует скорость движения комбайна на основе измерений высоты урожая и биомассы, полученных до уборки с помощью спутниковых сканирований и измерений в режиме реального времени, выполненных камерами, установленными в кабине. Система использует карты местности для автоматической регулировки скорости комбайна в таких чувствительных зонах, как водотоки, канавы и террасы, а камеры, установленные в кабине, обеспечивают обнаружение в режиме реального времени таких условий, как полегшие культуры или участки с густым сорняком, что позволяет точно регулировать скорость движения по этим участкам для достижения оптимальной производительности.
В июне 2026 года компания Case IH представила новшества в своих комбайнах серии Axial-Flow 160 для 2027 модельного года. Компания внедрила технологию автоматизации комбайнов Harvest Command™, которая была переведена с флагманских моделей комбайнов на машины среднего ценового сегмента, а также усовершенствовала интеллектуальные и цифровые возможности машин. Обновленная серия оснащена двумя дисплеями Pro 1200. Благодаря разделению управления комбайном и агрономических данных на двух дисплеях система позволяет лучше ориентироваться в ситуации и снижает нагрузку на оператора в течение долгих дней сбора урожая. В число дополнительных технологий входят AccuSync™ для обмена данными в режиме реального времени между несколькими машинами и AccuTurn™ для автоматического рулевого управления без рук для повторяющихся поворотов в конце ряда. Новая муфта поперечного сечения обеспечивает независимое управление системой выгрузки, позволяя полностью опорожнять разгрузочный шнек и снижая потери зерна при выгрузке на ходу, а опциональный двухскоростной привод подачи оптимизирует подачу урожая в различных условиях.
Таким образом, со стороны производителей ключевыми направлениями становятся цифровизация техники, внедрение интеллектуальных систем управления, повышение топливной эффективности, снижение эксплуатационных затрат и развитие сервисной инфраструктуры. Будущее рынка принадлежит не просто комбайнам, а высокотехнологичным уборочным комплексам, интегрированным в единую цифровую экосистему современного хозяйства.
